新余煙氣脫硫就是指化工煙霧或者其他工業(yè)廢氣中除去硫化物，煙氣脫硫按照脫硫劑種類大概可劃分為：以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法，以石灰石為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法。 硫化煙霧實質(zhì)上是酸性的，可以通過與適當?shù)膲A性物質(zhì)反應從煙氣中脫除SO2，煙道氣脫硫最常用的堿性物質(zhì)是石灰石、生石灰和熟石灰優(yōu)點是石灰石產(chǎn)量豐富，因而相對便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來制取。

煙氣脫硫的基本原理方法可以通過下面的化學公式簡單了解一下，堿性脫硫劑+SO2=亞硫酸鹽（吸收過程）、 亞硫酸鹽+SO2=硫酸鹽（氧化過程）因此，任何脫硫方法都是一個化工過程。

煙氣脫硫的技術方法種類繁多，以吸收劑的種類主要可以分為：鈣法（以石灰石/石灰-石膏為主）、氨法（氨或者碳銨）、鎂法（氧化鎂）、鈉法（碳酸鈉、氫氧化鈉）、有機堿法、活性炭法、海水法等。目前使用最多的是鈣法，然后才是氨法。

小編為大家介紹下最常用的煙氣脫硫技術：

（一）石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫技術：

石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工藝采用價廉易得的石灰石作為脫硫劑，石灰經(jīng)過破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)過消化處理后加水攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內(nèi)吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鈣以及鼓入的空氣發(fā)生化學反應，最終的反應產(chǎn)物為石膏。同時能夠去除煙氣中的其他雜質(zhì)。脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器去除帶出的細小的液滴，經(jīng)過熱交換器加熱升溫后排如煙囪。脫硫石膏經(jīng)過脫水裝置脫水后回收。

系統(tǒng)的組成： 石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫裝置由吸收劑制備系統(tǒng)、煙氣吸收及氧化系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、自控和在線監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

(二）干式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術：

干式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術是20世紀80年代后期發(fā)展起來的一種新的干法煙氣脫硫技術，該技術具有投資少、占地小、結(jié)構(gòu)簡單、易于操作，兼有高效除塵和煙氣凈化功能，運行費用低等優(yōu)點。因而，電站燃燒工程技術研究中心和清華大學煤的清潔燃燒技術重點實驗室分別對該技術的反應機理、反應過程的數(shù)學模型等進行了理論和實驗研究。其工藝流程如圖3示，從煤粉燃燒裝置產(chǎn)生的實際煙氣通過引風機進入反應器，再經(jīng)過旋風除塵器，最后通過引風機從煙囪排出。脫硫劑為從回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的高品質(zhì)石灰粉，用螺旋給粉機按給定的鈣硫比連續(xù)加入。旋風除塵器除下的一部分脫硫灰經(jīng)循環(huán)灰斗和螺旋給灰機進入反應器中再循環(huán)。在文丘里管中有噴水霧化裝置，通過調(diào)節(jié)水量來控制反應器內(nèi)溫度。

干式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術在煙氣中SO2濃度較低的情況下尤其適用。它具備以下特點:

(1)鍋爐飛灰作為循環(huán)物料，反應器內(nèi)固體顆粒濃度均勻，固體內(nèi)循環(huán)強烈，氣固混合、接觸良好，氣固間傳熱、傳質(zhì)十分理想。

(2) 反應塔中由于顆粒的水分蒸發(fā)與水分吸附、固體顆粒之間的強烈接觸摩擦，造成氣 、固、液三相之間極大的反應活性和反應表面積，對于煙氣SO2的去除有非常理想的效果 。

(3) 固體物料被反應器外的高效旋風分離器和除塵器收集，再回送至反應塔，使脫除劑 反復循環(huán)，在反應器內(nèi)的停留時間延長，從而提高了脫除劑的利用率，降低了運行成本。

(4) 通過向反應器內(nèi)噴水，使煙氣溫度降至接近水蒸汽分壓下的飽和溫度，提高脫硫效率。

(5) 反應器不易腐蝕、磨損。

(6) 系統(tǒng)中的粉煤灰對脫硫反應有催化作用

系統(tǒng)組成：煙氣流化床主要由吸收劑的制備系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、吸收劑再循環(huán)系統(tǒng)、自控和在線監(jiān)測系統(tǒng)等組成。