新余煙氣脫硫（FGD）是工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用的有效脫硫方法。脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法，根據(jù)硫化物吸收劑、半干法和濕法。新余干法脫硫工藝主要是用固體吸收劑去除煙氣SO2.一般將石灰石細(xì)粉噴入爐內(nèi)，加熱分解成CaO，吸煙SO2，生成CaSO3.除塵器收集或通過煙囪排出飛灰。濕法煙氣脫硫是利用離子條件下液體吸收劑的氣液反應(yīng)，然后去除煙氣SO2.系統(tǒng)設(shè)備簡單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，脫硫效率高。干法脫硫的更大優(yōu)點(diǎn)是處理中無廢水、廢酸排放，減少二次污染；缺點(diǎn)是脫硫效率低，設(shè)備大。濕法脫硫用液體吸收劑清洗煙氣SO2.所用設(shè)備相對簡單，操作方便，脫硫效率高；但脫硫后煙氣溫度低，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。

石灰石(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫工藝煙囪內(nèi)壁防腐脫硫改造。

由于吸收劑價格便宜，石灰石(石灰)濕法脫硫技術(shù)易得FGD該領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

以石灰石為吸收劑的反應(yīng)機(jī)理為：

吸收：SO2（g）→SO2（L） →H HSO3-→H -脫硫煙囪冒白煙是什么原因。

溶解：CaCO3（s） H →Ca2 HCO3-

中和：HCO3- H →CO2（g）

氧化：HSO3- 1/2O2→- H 脫硫后濕煙氣對磚混煙囪。

- 1/2O2→-

結(jié)晶：Ca2 - 1/→CaSO4·1/（s）鈉法脫硫后煙氣對大煙囪的腐蝕。

該工藝具有脫硫效率高的特點(diǎn)（>95%)吸收劑利用率高（>90%)，適應(yīng)高濃度SO2.煙氣條件和鈣硫比低(一般)<1.05)脫硫石膏可綜合利用。缺點(diǎn)是基礎(chǔ)設(shè)施投資成本高，水消耗大，脫硫廢水腐蝕性強(qiáng)。

1.海煙脫硫某化工企業(yè)煙囪排放脫硫后的白煙。

海水煙氣脫硫工藝是利用海水的堿度去除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。脫硫過程不需要添加任何化學(xué)物質(zhì)或固體廢物，脫硫效率高>92%，運(yùn)維成本低。煙氣經(jīng)除塵器除塵后，由增壓風(fēng)機(jī)送入氣換熱器冷卻，然后送入吸收塔。在脫硫吸收塔中，與大量來自循環(huán)冷卻系統(tǒng)的海水接觸，吸收煙氣中的二氧化硫，氧化后排放。去除二氧化硫后的煙氣通過換熱器加熱，煙道排放。農(nóng)村煙囪排煙改造。海水煙氣脫硫工藝受地域限制，僅適用于海水資源豐富的工程，特別適用于海水作為循環(huán)冷卻水的火電廠。但需要妥善解決吸收塔內(nèi)部、吸收塔排水管溝及其后部煙道、煙囪、曝氣池、曝氣裝置的防腐問題。

2.噴霧干燥工藝

噴霧干燥工藝（SDA）是一種半干煙氣脫硫技術(shù)，其市場份額僅次于濕法。該方法是吸收劑漿Ca(OH)2在反應(yīng)塔內(nèi)噴霧，霧滴在吸收煙氣中SO2.被熱煙蒸發(fā)，產(chǎn)生固體，并被除塵器捕獲。當(dāng)鈣硫比為1.3～1.脫硫效率可達(dá)80%~90%。半干法FGD技術(shù)兼干濕法的一般特點(diǎn)。主要缺點(diǎn)是采用石灰乳作為吸收劑，系統(tǒng)容易結(jié)垢堵塞，需要專用設(shè)備制備吸收劑，投資成本高；脫硫效率和吸收劑利用率不如石灰石/石膏法高。噴霧干燥技術(shù)廣泛應(yīng)用于燃燒低硫和中硫煤的中小容量機(jī)組。中國于1月在白馬電廠建造了一套中型試驗(yàn)裝置。后來，許多機(jī)組也采用了這種脫硫工藝，技術(shù)基本成熟。

3.電子束煙氣脫硫工藝（EBA法）

電子束輻射技術(shù)脫硫技術(shù)是一種干法脫硫技術(shù)，是物理化學(xué)方法相結(jié)合的高科技技術(shù)。該工藝的流程是由排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的沖入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集工序組成。鍋爐排放的煙氣經(jīng)集塵器粗濾處理后進(jìn)入冷卻塔，將冷卻水噴入冷卻塔，冷卻至適合脫硫脫硝的溫度(約70℃）。煙氣的露點(diǎn)通常約為50℃。通過冷卻塔后的煙氣流入反應(yīng)器，注入接近化學(xué)測量比的氨、壓縮空氣和軟水，加入氨的量取決于SOx和NOx電子束照射后，濃度，SOx和NOx硫酸和硝酸在自由基的作用下產(chǎn)生。然后中和硫酸和硝酸與共存氨的反應(yīng)，產(chǎn)生粉末顆粒硫酸銨和硝酸銨的混合物。脫硫率可達(dá)90%以上，脫硝率可達(dá)80%以上。此外，還可采用鈉基、鎂基和氨作吸收劑，一般反應(yīng)所生成的硫酸銨和硝酸銨混合微粒被副成品集塵器分離和捕集，經(jīng)過凈化的煙氣升壓后向大氣排放。

4.煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝（CFB-FGD）脫硫煙囪防腐蝕。

20世紀(jì)80年代末，德國魯奇（LURGI）公司開發(fā)了煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝的新型干法脫硫工藝（CFB-FGD）。該工藝基于循環(huán)流化床的原理。通過吸收劑的多次再循環(huán)，吸收劑與煙氣接觸超過半小時，大大提高了吸收劑的利用率。它不僅具有工藝簡單、占地面積小、投資小、副產(chǎn)品綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，而且在鈣硫比很低的情況下可以（Ca/S=1.1~1.2)脫硫效率甚至超過濕法工藝(95%以上)。脫硫煙囪雨。

5.CFB工藝

CFB工藝流程由吸收劑制備、吸收塔、吸收劑回收、除塵器和控制系統(tǒng)組成。未經(jīng)處理的鍋爐煙氣從流化床底部進(jìn)入。流化床底部與文丘里裝置相連。煙氣通過文丘里管加速，并與非常薄的吸收劑粉末結(jié)合。顆粒之間，氣體和顆粒之間有劇烈的摩擦。吸收劑和SO二是產(chǎn)生亞硫酸鈣和硫酸鈣。

脫硫后，大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)入吸收劑再循環(huán)除塵器。除塵器可以是機(jī)械的，也可以是電氣除塵器前的機(jī)械預(yù)除塵器。煙氣中的大部分固體顆粒分離出來，通過中間灰倉返回吸收塔。由于大多數(shù)顆粒循環(huán)多