環(huán)保新余除塵設(shè)備稀有缺點(diǎn)及掃除：做好日常維護(hù)，及時掃除缺點(diǎn)，除塵設(shè)備才干更動搖高效的打工。以下是布袋除塵器常規(guī)需求反省的部位以及稀有缺點(diǎn)和掃除方法。除塵環(huán)保設(shè)備布袋除塵器稀有缺點(diǎn)和掃除方法：

1.除塵器壓差高主要緣由及掃除方法：壓差讀數(shù)錯誤：清算測壓接口/反省氣管有無裂痕/反省壓差表。噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：添加噴吹頻率/緊縮空氣壓力過低；提高壓力/反省單調(diào)器，清算（若需求）/反省管路內(nèi)有無堵塞。噴吹閥失靈：反省膜片閥/查控制電磁閥。脈沖控制器失靈：反省控制器能否指示各接點(diǎn)/反省各端子的輸出。濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)（參見以下）；將濾袋送實(shí)驗室分析緣由。濾袋單調(diào)清灰處置/或改換/添加風(fēng)量/添加緊縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，構(gòu)成維護(hù)層和多孔疏松的初級餅。過量二次揚(yáng)塵：延續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是順序清灰。反省出口擋板，確保干凈。

2.風(fēng)量過高主要緣由及掃除方法：管道滲漏：填塞裂痕。靜壓缺乏：封鎖風(fēng)閥。減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

3.粉塵從取塵點(diǎn)逸出主要緣由及掃除方法：風(fēng)量小：參見以上。管道透露：修補(bǔ)裂痕使粉塵不會繞過取塵點(diǎn)。管道平衡不正確：調(diào)整支路管道風(fēng)門。吸風(fēng)罩設(shè)計不合理：封鎖取塵點(diǎn)四周封閉區(qū)域。反省平吸通風(fēng)裝置有無抑制吸力。反省粉塵能否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。

4.煙囪冒灰主要緣由及掃除方法：過濾袋滲露：改換假設(shè)濾袋撕裂或有小洞。反省彈簧圈的安裝，確保緊密?；ò鍧B露：填隙或焊縫。無足夠塵餅：降低緊縮空氣壓力；添加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以發(fā)作初級塵餅。濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢制造廠。

5.風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重主要緣由及掃除方法：風(fēng)機(jī)處置過量粉塵：參見以上。風(fēng)機(jī)不適當(dāng)：確定風(fēng)機(jī)對工況能否適宜；咨詢制造廠。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高：咨詢制造廠。

6.風(fēng)機(jī)振動嚴(yán)重主要緣由及掃除方法：輪葉積灰：輪葉清灰，反省風(fēng)機(jī)能否處置過量粉塵。反省風(fēng)機(jī)安裝位置/排干冷凝水或潮氣/堅持風(fēng)機(jī)單調(diào)。風(fēng)機(jī)葉輪不適宜工況：咨詢制造廠。皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。軸承磨損：改換。

7.緊縮空氣用量過高主要緣由及掃除方法：清灰周期過頻：延緩清灰周期（若可以）。噴吹時間過長：添加持續(xù)時間（除初始沖擊后，其它一切氣量被糜費(fèi)；通常噴吹設(shè)定爲(wèi)0.1秒）。壓力過高：反省膜片和彈簧（參見有關(guān)閥失靈的分析）。氣管滲漏：作氣泡測試，并修復(fù)。

8.緊縮空氣壓力低主要緣由及掃除方法：緊縮空氣消耗量過高：參見以上。氣管內(nèi)阻力：反省氣管有無堵塞。單調(diào)器堵塞：改換單調(diào)劑或?qū)握{(diào)器旁路若工況允許。緊縮機(jī)磨損：咨詢廠家或反省緊縮機(jī)維護(hù)手冊。

9.風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小主要緣由及掃除方法：除塵器壓差高：參見以上。風(fēng)機(jī)和馬達(dá)皮帶輪接反：反省圖紙，反接皮帶輪。管道積灰堵塞：清算管道，反省氣體流速。風(fēng)機(jī)擋板封鎖：翻開擋板并鎖定在開位。除塵器提升閥封鎖：反省氣路，翻開閥板。系統(tǒng)靜壓過高：測量風(fēng)機(jī)兩端靜壓并反省設(shè)計規(guī)格，按需調(diào)整。關(guān)于高流速反省管道改換原有不良設(shè)計。風(fēng)機(jī)沒有運(yùn)轉(zhuǎn)在設(shè)計要求內(nèi)：反省風(fēng)機(jī)出口結(jié)構(gòu)以確保作到顛簸氣流。反省葉片有無磨損，按需求修復(fù)或改換。風(fēng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動：反接馬達(dá)上接線。

10.濾袋分解主要緣由及掃除方法：濾料不適用在該工況：分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或濾筒制造廠。濾料不適用于氣體成分：在進(jìn)除塵器前處置氣體；或改換濾袋或濾筒。運(yùn)轉(zhuǎn)在酸露點(diǎn)溫度下：提高氣體溫度。

11.濾袋過度磨損主要緣由及掃除方法：均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡：改換均流擋板。粉塵過多：安裝初級除塵器。清灰周期過頻：延伸周期時間。入口吻流沒有被濾袋或濾筒適當(dāng)均流：咨詢制造廠。粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內(nèi)部；作熒光測試找到滲漏點(diǎn)?；\架（若運(yùn)用）上有毛刺/腐蝕：肅清光滑毛刺；改換如需求。若腐蝕，思索運(yùn)用防腐蝕涂層的籠架。

12.濾袋熄滅主要緣由及掃除方法：冷熱氣體層狀分布：管道內(nèi)運(yùn)用擋板處置紊流?；鸹ㄟM(jìn)入除塵器內(nèi)：安裝火花消弭器。熱電偶失效：改換并查明失效緣由。冷卻裝置失效：反省設(shè)計規(guī)格，咨詢制造廠。

13.濾袋破損主要緣由及掃除方法：　　

濾袋間距太近：調(diào)整濾袋間距，據(jù)閱歷，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑?！　?/span>

煙氣溫度逾越允許限值：采用耐高溫、強(qiáng)度高的濾料?！　?/span>

氣流分布不勻：噴吹氣壓應(yīng)不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低爲(wèi)宜?！?/span>

14.除塵器內(nèi)潮氣主要緣由及掃除方法：加熱不夠：末尾處置氣流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。停機(jī)后沒有清吹系統(tǒng)：系統(tǒng)停機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)15~20分鐘。殼體溫度低于露點(diǎn)溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/添加系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點(diǎn)溫度。外部空氣進(jìn)入除塵器內(nèi)：反省殼體有無滲漏，門封條磨損。保溫層內(nèi)穿有較冷物體：消弭直接用金屬作內(nèi)襯。緊縮空氣內(nèi)有水汽：反省自動排水器/安裝二次冷卻器或單調(diào)器。工藝工況變差：噴入調(diào)制粉。

15.灰斗內(nèi)物料搭橋主要緣由及掃除方法：除塵器內(nèi)潮氣：參見以上。灰斗的設(shè)計妨礙了物料移動：安裝聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動。粉塵堆積在灰斗內(nèi)：延續(xù)排灰；不要在灰斗內(nèi)存灰。保送機(jī)啟齒過小: 運(yùn)用寬擴(kuò)口槽形葉片；送料機(jī)/星形卸料閥不起作用或尺寸缺乏。

16.排放濃度超標(biāo)主要緣由及掃除方法：　　

發(fā)作的緣由：除塵器濾袋破損：檢修及改換濾袋。新余袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要堅持一定間距。

漏塵現(xiàn)象：查找緣由，中止處置，降低過濾風(fēng)速。

噴吹時間太長或清灰頻繁：添加噴吹時間，添加清灰周期。清灰力度太大，發(fā)作二次揚(yáng)塵：降低清灰力度。一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)作漏氣現(xiàn)場：適當(dāng)加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小于60度，關(guān)于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結(jié)灰，尤其適用于南方潮濕天氣。