設備運用進程中，稀有的一個成果是設備的腐蝕，這當然與廢氣成分有關，也與設備的運用材質(zhì)有關，假設在設備消費前沒有思索到防腐成果，那麼在設備安裝運用后很可以出現(xiàn)設備不耐腐蝕而被腐蝕壞的后果。今天廠家就來跟大家分享一下該系統(tǒng)所采用的防腐蝕措施?！?/span>

      暫時以來，人們關于龍巖煙氣脫硝系統(tǒng)采取了多種多樣的防腐蝕措施，歸結起來大致分爲兩大類，首先是煙道和脫硝塔，主要采用以下措施：　　

① 運用不銹鋼：根據(jù)煙氣脫硝腐蝕介質(zhì)特點，普通選擇耐化學腐蝕的不銹鋼，如316或許317不銹鋼，即 00Cr17Ni4Mo3和0Cr18Ni12Mo3Ti。這是一類超低碳的奧氏不銹鋼，這類不銹鋼既能耐氧化介質(zhì)腐蝕，也可以抗恢復性介質(zhì)腐蝕，因此，在不少煙氣脫硝系統(tǒng)尤其是早期工程的 煙道和脫硝塔中都采取了316或許317不銹鋼，雖然如此，運用效果并不是十分理想?！　?/span>

② 運用碳鋼和高合金鋼復合鋼板：由于合金含量低于不銹 鋼而價錢廉價，由于它與碳鋼組成的復合板與純不銹鋼相比，既有優(yōu)越的機器強度，又有一定的耐腐蝕功用。因此，在早期的煙氣脫硝設備上采用此種材料的較多，但是經(jīng)過多年的運轉考核發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)其中點蝕、縫隙腐蝕和沖刷腐蝕也是相當嚴重。因此在脫硝系統(tǒng)的主要部件上已經(jīng)不再采用?！　?/span>

③ 運用鎳基合金：鎳基合金是以鎳爲主Co,Mo,Fe,W,Cr等構成的延續(xù)固液，其中以蒙耐爾體合金和哈氏合金爲代表它們的耐腐蝕功用和加工功用都相當有優(yōu)越性，運用效果也是相當理想，但是由于價錢昂貴，如今普通不再設計運用?！　?/span>

      煙氣脫硝系統(tǒng)的腐蝕成果非常重要，尤其是在電廠要求高，針對不同部位的不同腐蝕要求，優(yōu)選不同的材料和施工技術是值得細心研討的。防腐方案的選擇須是滿足煙氣脫硝系統(tǒng)關于腐蝕的要求，即高的機器功用，良好的化學動搖性和熱動搖性，的抗?jié)B透功用等，同時還須思索本錢低，施工難度小，易修補，安全運轉時間長等要素?！?/span>